Um tanque brite é um vaso de acabamento, não um fermentador. A fermentação é concluída antes da cerveja chegar aqui — o que resta fazer é carbonatar, clarificar e manter a pressão até que a linha de envase ou o barril a receba. Esse único fato orienta todo o design: maior cobertura da jaqueta na carcaça, fundo mais raso e uma abertura de homem dimensionada para dry hopping ou adição de lúpulo em vez de colheita de levedura.

Construímos esses tanques com volumes úteis de 500 L, 1000 L e 2000 L, com tamanhos maiores até 5000 L sob encomenda. Carcaça e fundo são SUS304 como padrão. SUS316L vale o custo adicional se você produzir sour kettle, adicionar frutas ou usar água com alta carga de cloretos. As soldas internas são lixadas niveladas, passivadas e polidas a Ra 0,6–0,8 µm em todas as superfícies molhadas. O exterior recebe acabamento acetinado #4 para o piso de produção ou polimento espelhado quando o tanque fica em uma taproom.

A área da jaqueta é onde a maioria dos orçamentos falha. Jaquetas com placas dimpled ou canal no casco e em ambos os fundos são típicas. Para um tanque de 1000 L especificamos 1,2–1,5 m² para resfriar de 18 °C a 2 °C em 24 horas com glicol a 2 °C. Se for subdimensionada, o tanque não consegue manter a carbonatação durante um dia lento de envase — a pressão de cabeça cai e a cerveja espuma na linha. O isolamento é de 80–100 mm de poliuretano sob revestimento de aço inox.

O ajuste da válvula de alívio precisa corresponder à pressão de trabalho? Sim. Um tanque classificado para 3 bar com uma válvula de alívio de 4 bar não oferece nenhuma proteção. Enviamos a válvula ajustada e etiquetada conforme a classificação do vaso, e re-testamos no local após a instalação.

Como é feito o CIP? Uma bola de spray rotativa no fundo superior, um dreno no ponto mais baixo do fundo inferior e uma bomba de 1,5–2 bar são suficientes. Fundos inclinados são mais importantes que a marca da bola de spray.

Quais conexões a maioria das cervejarias solicita? Pedra de carbonatação em uma porta dedicada, braço de transferência acima da saída inferior, válvula de amostra na altura média e um retorno CIP separado para que você não interrompa a linha de transferência.

O dimensionamento depende do seu ritmo de embalagem, e não do tamanho do lote. Uma cervejaria de 10 BBL que enche barris duas vezes por semana geralmente opera dois tanques brilhantes de 1000 L em vez de um de 2000 L, porque um único recipiente não pode ser limpo, preenchido e esvaziado rápido o suficiente. Informe-nos o tamanho do seu lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.