Descrizione
Progettato intorno a un lotto da 10.000 L, non a un catalogo
Un birrificio chiavi in mano da 10.000L raramente viene acquistato come un'unica macchina. Viene acquistato perché la capacità di fermentazione, non la produttività del birrificio, è diventata il collo di bottiglia. Confezioniamo il birrificio, la pompa e il motore, e i serbatoi di fermentazione insieme in modo che le linee di trasferimento del mosto, i circuiti di glicole e il percorso CIP seguano la geometria effettiva dei recipienti invece di essere improvvisati nella cantina dopo la consegna.
Materiali e fabbricazione
SUS304 è il nostro guscio standard. I clienti che gestiscono programmi acidi, acqua ad alto contenuto di cloruri o cicli aggressivi di soda caustica e acido solitamente passano al 316L. Il guscio interno ha uno spessore di 3 mm, con una camicia di raffreddamento a dimples sia sul cono che sul cilindro, isolamento in poliuretano da 80–100 mm sotto un rivestimento esterno da 2 mm. Le saldature sono TIG, levigate e passivate; le superfici a contatto con il prodotto hanno una finitura Ra ≤ 0,6 µm. Le guarnizioni sono in EPDM o silicone, e le connessioni possono essere DIN, ISO o Tri-Clamp a seconda di ciò che la vostra cantina utilizza già.
Controllo della temperatura e della pressione
La temperatura di fermentazione modella la birra, quindi la copertura della camicia è più importante del volume nominale. Le camicie del cono effettuano il raffreddamento rapido; le camicie del cilindro mantengono stabile la fermentazione di ale o lager. La pressione di esercizio si aggira intorno a 0,2–0,3 MPa con una valvola di sicurezza e un manometro impostati. Due regole che ripetiamo durante la messa in servizio: non far mai funzionare con la valvola di sicurezza isolata e non chiudere mai il ritorno CIP mentre la pressione aumenta.
Pulizia e connessioni
La sfera di spruzzo, il braccio di travaso, la valvola di campionamento, la porta per dry-hop e il braccio di scarico sono posizionati in modo che un ciclo di pulizia raggiunga l'apice del cono. I collettori di glicole, mosto e CIP necessitano di valvole separate — la connessione incrociata è l'errore di installazione più comune che riscontriamo in loco.
Specifiche tipiche
| Capacità del lotto | 10.000 L (100 hl) |
| Materiale della caldaia | SUS304 / 316L |
| Spessore interno / esterno | 3 mm / 2 mm |
| Raffreddamento | Giacca a bolle, cono + cilindro |
| Isolamento | PU 80–100 mm |
| Pressione di esercizio | 0,2–0,3 MPa |
| Angolo del cono | 60° / 70° |
| Finitura interna | Ra ≤ 0,6 µm |
| Porti | Portello da 450 mm, palla spray CIP, braccio di carico, valvola di campionamento |
FAQ
10.000 L sono adatti per una piccola birreria artigianale? Si adatta a una birreria che confeziona circa 30–60 hl a settimana con 4–8 serbatoi in rotazione. Al di sotto di questo, il ricambio del serbatoio e il carico di glicole raramente giustificano la dimensione.
Perché un fondo conico? Il lievito e il deposito cadono nel cono per una raccolta pulita. I serbatoi a fondo piatto sono adatti per la conservazione della birra limpida, non per la fermentazione primaria.
Possiamo aggiungere serbatoi in seguito? Sì, a condizione che il refrigeratore di glicole e la dimensione della testata siano stati calcolati con l'espansione in mente fin dall'inizio.
Prima di fornire un preventivo, chiediamo la dimensione del lotto, gli stili di birra, il numero di serbatoi, lo spazio disponibile a terra e l'altezza del soffitto, oltre alla capacità glicole esistente. Indicateci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per la vostra birreria.
Struttura di un serbatoio di fermentazione della birra
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