5,000 L 가압 탱크가 실제로 제공하는 기능

스파클링 와인과 탄산 과일 와인은 CO2를 용액 상태로 유지해야 하므로, 개방형 발효조로는 이를 달성할 수 없습니다。 이 작업을 위해 제작된 5,000 L 용기는 쉘, 콘, 그리고 디쉬 탑 전체에 동일한 압력 등급을 유지하는데, 이는 가장 약한 용접 부위가 한계를 결정하기 때문입니다。 우리는 60° 또는 70° 콘, 디쉬 탑, 그리고 쉘과 콘 모두에 딤플 또는 채널 재킷이 있는 원통형 본체로 제작합니다。.

재료, 용접 및 표면 마감

SUS304는 대부분의 와인과 사과주 작업에 적합합니다。 고산성 제품이나 염화물 기반 세척 화학물질에는 젖은 부위에 316L을 사용합니다。 내부 용접부는 평탄하게 연마한 후 산세 및 피막 처리합니다。 내부 마감은 일반적으로 Ra ≤ 0.8 µm이며, 효모 제거가 중요한 경우 0.4 µm도 가능합니다。 외부는 2B 밀 피니시 또는 탱크가 고객 통행로에 위치할 경우 미러 폴리시를 적용합니다。 맨웨이는 400–450 mm 크기로 식품 등급 EPDM 또는 실리콘 가스켓으로 밀봉됩니다。.

냉각 면적은 용량이 아닌 공정에 따라 결정됩니다

재킷 표면은 급속 냉각 시간에 따라 결정됩니다。 20시간 동안 20 °C에서 4 °C로 냉각하는 5,000 L 탱크는 16 °C에서 일정하게 유지되는 탱크보다 더 많은 재킷 면적이 필요합니다。 -5에서 -8 °C의 글리콜이 2단 또는 3단 존 딤플 재킷을 통해 흐르면 과냉각 없이 제어가 가능합니다。 각 장치는 설계 압력에 맞춰진 기계식 릴리프 밸브, 압력 게이지, 샘플 밸브와 함께 출하됩니다。 릴리프 설정과 용기 등급이 일치해야 하며, 3 bar 탱크에 2 bar 밸브를 사용하거나 그 반대의 경우는 시운전 중에 발생하는 비용이 많이 드는 실수 중 하나입니다。.

청소 및 연결

CIP는 상단의 회전 스프레이 볼을 통해 진행됩니다。 표준 포트에는 CIP 공급 및 반환, 글리콜 입출구, 래킹 암, CO2 입출구, 그리고 바닥 배수가 포함되며 모두 DIN 또는 트라이클램프 방식입니다。 매니폴드를 사전 배관하거나 귀사의 작업팀을 위해 포트를 개방 상태로 둘 수 있습니다。.

구매자들이 자주 묻는 질문

같은 탱크에서 발효와 탄산화를 할 수 있나요？ 네, 압력 등급이 탄산화 수준에 맞으면 가능합니다。많은 소규모 생산자는 둘 다 수행하며；대규모 생산자는 탱크 가동을 유지하기 위해 업무를 분담합니다。.

316L이 필요합니까？ 산도나 세척 방식이 요구하는 경우에만 적용합니다。그렇지 않으면 304 스테인리스에 적절한 수동 처리로 수십 년간 지속됩니다。.

어떤 글리콜 용량이 필요합니까？ 충격 냉각 목표와 주변 조건을 알려주시면 재킷 크기를 산정하고 냉각기 부하를 추정해 드립니다。.

배치 크기, 와인 종류, 탱크 수, 사용 가능한 바닥 공간을 알려주세요。저장고 용량, 냉각 면적, 포트 배치를 추천해 드릴 수 있습니다。.