Descrição
Fermentação Isobárica com Controle de Jaqueta
A maioria das cervejarias compra este tanque por um motivo: elas querem que a carbonatação e o choque térmico sejam realizados no mesmo recipiente que fermenta a cerveja. Um fermentador isobárico com jaqueta de dimples ou canal tanto no cone quanto no cilindro suporta pressão de trabalho de 1,5 a 3 bar, assim a carbonatação natural, transferências de pressão e envase a partir do tanque permanecem sob seu controle, e não do envasador.
Construção e Materiais
A carcaça interna é feita em SUS304 como padrão, SUS316L quando você está fermentando cervejas ácidas, trabalhando com água de alto teor de cloreto ou realizando programações intensas de lupulagem. Soldamos TIG com purga de argônio no lado do produto, depois moemos e polimos as juntas internas para Ra ≤0,4 µm. A carcaça externa é 304 com isolamento PU de 80 a 100 mm sob acabamento escovado ou espelhado. As juntas são de EPDM para uso padrão; silicone ou Viton quando a temperatura ou exposição química exigir.
As conexões da jaqueta são tri-clamp de 1,5” para glicol, com entrada CIP separada, braço de transferência, válvula de amostragem, porta para dry hop e válvula de alívio de pressão montada no topo dimensionada para o recipiente. Portas para pedra de carbonatação e manômetro são opcionais, mas recomendadas para encomenda na fabricação — adaptar uma porta para pedra em tanque usado significa cortar e repassar a cabeça.
Especificações
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Volume de trabalho | 10 / 20 / 30 / 50 HL (personalizado disponível) |
| Casco interno | SUS304 ou SUS316L, 3 mm |
| Carcaça externa | SUS304, 2 mm, escovado ou espelhado |
| Isolamento | Poliuretano, 80–100 mm |
| Pressão de trabalho | Vaso de 1,5–3,0 bar, jaqueta de 3 bar |
| Cone | 60° ou 70° |
| Acabamento interno | Ra ≤0,4 µm, decapado e passivado |
| Conexões | Tri-clamp, padrão DIN ou ISO |
Onde esses tanques se encaixam
Cervejarias artesanais que produzem lotes de 10–20 HL os utilizam como unitanks. Produtores maiores compram unidades de 30–50 HL para fermentação secundária ou como tanques de buffer entre centrífuga e enchedora. Destilarias e produtores de kombucha também os utilizam, embora o uso para lavagem geralmente exija apenas aço 304 e sem pedra de carbonatação.
Perguntas frequentes
Equipamento usado representa um risco? Não, desde que você o inspecione. Solicite registros de teste de pressão da jaqueta, leituras da espessura da parede no cone e fotos das soldas internas. Realizamos teste hidrostático e re-passivação antes do envio.
Cone de 60° ou 70°? 70° drena levedura mais rápido e é mais fácil de CIP em tanques pequenos; 60° oferece mais espaço para levedura em volumes de 30 HL ou mais.
Qual a área de resfriamento? Aproximadamente 0,8–1,2 m² por HL de volume útil para um resfriamento de 24 horas de 12°C a 2°C. Tanques com jaqueta insuficiente falharão no verão.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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