Descripción
Lo que hace este tanque en la cervecería
Un tanque de cerveza brillante es un recipiente de acondicionamiento y carbonatación. Recibe la cerveza después de la fermentación, la mantiene bajo presión y fría hasta el envasado. Los tamaños de 200 L, 500 L y 1000 L cubren lotes piloto, producción para taproom y pequeñas producciones comerciales. No es un reemplazo del fermentador. Es el tanque que protege la cerveza terminada de la absorción de oxígeno y las variaciones de temperatura antes de la línea de llenado o de barriles.
Detalles de construcción que afectan la calidad de la cerveza
Fabricamos la carcasa y las cabezas abombadas en acero inoxidable SUS304. Las costuras de soldadura son soldadas con TIG, luego se decapan y pasivan. Las superficies en contacto con el producto se muelen y pulen hasta un acabado sanitario, comúnmente Ra <= 0.8 µm. Las cervecerías que usan productos químicos agresivos para la limpieza o ciclos largos de almacenamiento a veces especifican 316L para la carcasa en contacto con el producto. La boca lateral permite acceso para inspección y limpieza manual, mientras que la limpieza CIP sigue siendo la rutina normal. Una luz sin sombras en la boca lateral y una bola rociadora de 360 grados ayudan a verificar la cobertura.
La chaqueta de enfriamiento con glicol es de tipo abolladura o canal, dimensionada según el volumen y el tiempo de enfriamiento requerido. Un tanque de 200 L puede necesitar una zona de chaqueta; un tanque brillante de 1000 L suele usar dos zonas para reducir la estratificación. El aislamiento es de espuma de PU, generalmente de 80 a 100 mm, cubierto con revestimiento de acero inoxidable o aluminio. La presión de trabajo suele ser de 1.5 a 2.0 bar. La válvula de alivio de presión debe coincidir con la clasificación del tanque y el objetivo de carbonatación. Están disponibles piedras de carbonatación, válvulas de muestreo, brazos de trasiego y puertos para lúpulo. Las bocas laterales suelen medir entre 300 y 400 mm con una junta sanitaria y abrazadera. El material de la junta es importante: EPDM es común, pero silicona o Viton pueden ser adecuados para ciertos regímenes de limpieza.
Especificaciones típicas
| Modelo | Volumen nominal | Presión de trabajo | Chaqueta de enfriamiento | Boca lateral | Material |
|---|---|---|---|---|---|
| 200 L | 200 L | 1.5–2.0 bar | Zona única | 300 mm | SUS304 |
| 500 L | 500 L | 1.5–2.0 bar | Zona única o doble | 350 mm | SUS304 |
| 1000 L | 1000 L | 1.5–2.0 bar | Zona doble | 400 mm | SUS304 |
Preguntas frecuentes
¿Puedo carbonatar en este tanque? Sí, con una piedra de carbonatación y control adecuado de presión. Confirme el ajuste de la válvula de alivio antes de añadir CO2.
¿Cómo conecto cerveza, CIP y glicol? Posicionamos los puertos tri-clamp para el brazo de trasiego, válvula de muestra, retorno CIP, entrada/salida de glicol y manómetro según su diseño. Envíe un boceto de la cervecería o la granja de tanques si el cableado es ajustado.
¿Qué debo preparar antes de solicitar una cotización? Tamaño del lote, estilo de cerveza, carbonatación objetivo, altura disponible del techo, temperatura del glicol y si el tanque estará en interiores o exteriores. Estos detalles determinan el área de la chaqueta, la colocación de los puertos, el aislamiento y el diseño del marco.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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Aunque hubo algunos problemas menores, gracias a la ayuda de Polly, se ve brillante y ha traído a mi pequeña destilería bastantes nuevos clientes.
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