Descripción
Qué hace este tanque en la bodega
Un tanque de cerveza brillante es el último recipiente en el que la cerveza se encuentra antes del envasado. La carbonatación termina aquí, la turbidez se asienta y la cerveza se mantiene bajo contrapresión para que pueda ser empujada hacia un llenador sin captar oxígeno. Construimos estos como unidades de 1000L y 2000L con una opción de recipiente de presión separado, que es útil cuando la bodega también maneja agua carbonatada o cuando un tanque funciona como recipiente de mezcla.
Detalles de construcción que importan
La carcasa y las tapas son de acero inoxidable 304, de 3 mm en el modelo de 1000L y de 4 mm en el de 2000L. Las cervecerías que utilizan agua con alto contenido de cloruros o bases de seltzer ácidas suelen recibir cotizaciones para acero 316L en su lugar, porque el 304 se corroe con el tiempo en esas condiciones. Las soldaduras en contacto con el producto son TIG, lijadas a ras y pasivadas, con un acabado interno de 0.4–0.6 µm Ra para que los residuos de levadura y lúpulo se liberen durante la limpieza CIP en lugar de formar una película.
La refrigeración proviene de una chaqueta con abolladuras en la parte inferior de la carcasa, con una chaqueta opcional en el cono. El glicol a 28–30 °C cubre la mayoría de las bodegas. El aislamiento es de poliuretano de 80 mm bajo un revestimiento de acero inoxidable 304, lo que permite que el tanque mantenga una temperatura de 1–2 °C durante la noche sin que el enfriador realice ciclos cortos.
Presión, seguridad y limpieza
La presión de trabajo es normalmente de 2 bar (30 psi), probada hidráulicamente a 3 bar. Una válvula de alivio de 2.5 bar está situada en la tapa superior, y el manómetro está montado en el brazo CIP para que los operadores puedan leerlo desde el suelo. La bola de rociado puede retirarse sin que nadie entre en el tanque, algo que vale la pena especificar, ya que una bola bloqueada es la causa más común de lotes infectados. Los accesorios estándar incluyen un brazo de trasiego tri-clamp de 1.5 pulgadas, válvula de muestreo, puerto para dry-hop y un puerto para piedra de carbonatación de 2 pulgadas.
Especificaciones
| Parámetro | 1000L | 2000L |
|---|---|---|
| Diámetro interior | 1000 mm | 1300 mm |
| Espesor de la carcasa | 3 mm | 4 mm |
| Presión de trabajo | 2 bar | 2 bar |
| Chaqueta de enfriamiento | Carcasa inferior | Carcasa inferior + cono |
| Aislamiento | PU de 80 mm | PU de 80 mm |
| Acabado superficial | 0.4–0.6 µm Ra | 0.4–0.6 µm Ra |
Preguntas comunes
¿Fondo abombado o cono?
Los tanques brillantes casi siempre tienen fondo abombado, porque se desea un piso poco profundo, completamente drenable y sin cono de levadura que se acumule. Si planea dejar caer levadura en el mismo recipiente, un unitank con un cono de 60° tiene más sentido.
¿Puede un tanque manejar cerveza y agua carbonatada?
Sí, siempre que el tanque esté clasificado para la presión y los accesorios se limpien entre productos. Mantenga juntas y mangueras separadas para cada uso.
¿Necesito mi propio enfriador?
La mayoría de las configuraciones de 1000L funcionan con un enfriador de glicol de 3 a 5 hp. Dos tanques de 2000L que se enfrían simultáneamente necesitarán mayor capacidad, por lo que se debe dimensionar el enfriador para enfriamiento simultáneo, no para carga promedio.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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