Un tanque de 5,000 L es el tamaño en el que la mayoría de las bodegas pequeñas dejan de improvisar. Es lo suficientemente grande como para que una fermentación detenida cueste dinero real, y lo suficientemente pequeño como para que un solo operador aún lo maneje manualmente. La chaqueta de enfriamiento es lo que hace que esto sea viable.

Construcción y elección de materiales

Construimos en AISI 304 o 316L. El 304 cubre la mayoría de las tareas de vino y sidra. El 316L justifica su prima cuando el tanque también está expuesto a química de limpieza con alto contenido de cloruros, aire costero o maceraciones prolongadas de mosto ácido. El grosor de la carcasa comienza en 3 mm en una unidad de 5,000 L, con un fondo más pesado — ahí es donde se asienta el peso del mosto y la capa de fruta.

Las uniones en contacto con el producto están soldadas con TIG, de penetración completa, luego lijadas y pasivadas. El acabado interior es 2B laminado, o pulido espejo a Ra ≤ 0.8 µm si planea reutilizar levadura. Las chaquetas abolladas están soldadas por láser a la carcasa; esa unión determina si el tanque filtrará refrigerante en su vino dentro de dos años. Los accesorios son DIN o tri-clamp, según lo que su bodega ya tenga en stock. Juntas de silicona para ciclos CIP calientes, EPDM donde las temperaturas se mantienen moderadas.

Presión de la chaqueta y geometría del cono

El recipiente interior y la chaqueta están clasificados por separado — comúnmente 1.5–2 bar en el interior y 3 bar en el circuito de la chaqueta, con una válvula de alivio dimensionada para el peor caso cuando una electroválvula se cierra de golpe. Coloque el manómetro donde un operador pueda leerlo sin necesidad de una escalera.

La fermentación roja con remontado favorece un tanque de fondo plano o cono poco profundo y una tapa abierta. El asentamiento de jugo blanco y la recuperación de levadura favorecen un cono de 60°, que elimina las lías limpiamente. Un cono completo de 5,000 L necesita espacio adicional en altura, así que mida su techo antes de ordenar.

Limpieza y conexiones

Bola de pulverización giratoria en la parte superior, retorno CIP en el punto más bajo, puertos separados para trasiego, muestreo y el circuito de enfriamiento. Mantenga el glicol aislado de las líneas de producto. Conecte rápidamente todo lo que su equipo desarmará semanalmente.

Especificaciones Típicas

Preguntas frecuentes

¿Puede este tanque fermentar cerveza también? Sí, con fondo cónico y una clasificación de presión más alta — indíquenos si necesita 2 bar o más.

¿Qué capacidad de enfriamiento necesito? Depende de la temperatura del mosto, las condiciones ambientales y la rapidez con la que desee enfriar rápidamente. Envíenos los datos y dimensionaremos el área de la chaqueta.

¿Proporcionan certificados de prueba? Los informes de prueba de presión, certificados de material y un mapa de soldadura se envían con el tanque.

¿Es posible la personalización? La mayoría de los pedidos modifican dimensiones, disposición de puertos o cobertura de chaqueta. El tamaño de la escotilla, la altura de las patas y el grosor del aislamiento están abiertos a cambios.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.