Descrição
Um fermentador cônico de 2000L e um unitank jaquetado de 4000L são os dois tamanhos que mais frequentemente cotamos para cervejarias que saem de lotes piloto e entram em uma programação regular de envase. Ambos são vasos de pressão: topo abaulado, fundo cônico de 60 graus, jaquetas de resfriamento com dimples ou canais no cone e no cilindro, e uma escotilha superior dimensionada para que alguém possa realmente entrar com uma mangueira e uma escova.
O material do vaso é geralmente SUS304. Passamos para 316L quando a cerveja é fortemente dry-hopped, quando o mesmo tanque será usado para sours, ou quando o programa CIP utiliza ciclos agressivos de cáustico e ácido. As soldas internas são lixadas e passivadas. As superfícies em contato com o produto recebem um polimento mecânico de 0,4 a 0,6 mícron; o exterior permanece com acabamento 2B ou escovado. Cada seção da jaqueta é testada quanto à pressão antes da aplicação do isolamento e do revestimento, pois um canal com vazamento encontrado após a soldagem da carcaça externa significa cortar o tanque para reparo.
O resfriamento é zonificado, normalmente uma jaqueta no cone e duas ou três no cilindro, para que um lote de 4000L possa ser resfriado rapidamente sem congelar o cone e paralisar a levedura. As conexões de glicol são tri-clamp de 1,5 polegadas ou 2 polegadas, escolhidas pela capacidade do chiller e comprimento da tubulação, e não pelo tamanho do tanque.
A pressão de trabalho determina o projeto mais do que o volume. Um unitank carbonatando a 1,5 bar e um fermentador operando a 0,2 bar não são o mesmo vaso. A regulagem da válvula de segurança, a faixa do manômetro e a espessura da carcaça seguem a pressão do processo que você especificar, então forneça esse número primeiro.
| Parâmetro | 2000L | 4000L |
|---|---|---|
| Volume de trabalho | 2000 L | 4000 L |
| Volume total | 2400 L | 4800 L |
| Material | SUS304 / 316L | SUS304 / 316L |
| Pressão de projeto | 0,2–1,5 bar | 0,2–1,5 bar |
| Zonas de resfriamento | 2–3 | 3–4 |
| Ângulo do cone | 60° | 60° |
| Isolamento | PU 80 mm | 100 mm PU |
| Acabamento superficial | 0,4–0,6 µm interior | 0,4–0,6 µm interior |
Como dimensionamos a área de resfriamento? A partir do seu tempo de resfriamento, volume do lote e o glicol mais frio que seu chiller pode manter. Uma cervejaria que resfria 4000L em 24 horas precisa de aproximadamente o dobro da área da jaqueta de uma que leva três dias.
O tanque pode carbonatar? Sim, se for encomendado como um unitank com a classificação de pressão correta, uma porta para pedra de carbonatação e uma válvula de alívio de pressão (PRV) ajustada para seu alvo. Adaptar um fermentador posteriormente não é prático.
E quanto à CIP e dry hopping? Colocamos uma esfera de spray rotativa na cúpula, adicionamos uma porta para dry hop e podemos instalar uma flange para canhão de lúpulo no tanque de 4000L se você estiver produzindo IPAs fortemente lupuladas. Pequenos brewpubs geralmente operam com uma única bomba e um carrinho CIP portátil; plantas maiores conectam-se a um circuito fixo com tanques separados para cáustico e ácido.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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