Descripción
Lo que realmente hace un tanque de 1000 L en una bodega en funcionamiento
Un fermentador de 1000 L se sitúa en el medio del rango: demasiado grande para pruebas de banco, lo suficientemente pequeño para reposicionarse con un transpalé, y una combinación práctica para una molienda de 4 a 8 toneladas que se divide en lotes separados. La mayoría de las unidades que construimos en este tamaño van a bodegas comerciales pequeñas, productores de vino de frutas y sidra, y plantas de bebidas que operan líneas de fermentación paralelas junto a sus tanques principales.
Materiales y Fabricación
La construcción estándar es SUS304 con acabado de carcasa 2B. Cambiamos a 316L cuando el mosto tiene un alto contenido de cloruros, cuando el recipiente también contiene vino terminado por períodos prolongados, o cuando las normativas locales de contacto con alimentos lo exigen. Las soldaduras interiores se lijan al ras y se pasivan, y las superficies en contacto con el producto se pulen a Ra ≤ 0.8 µm para que los tartratos y las lías se liberen limpiamente durante la limpieza.
Las chaquetas de enfriamiento son del tipo abolladura o canal, soldadas con láser al cono y al cilindro inferior, luego se someten a una prueba hidráulica a 1.5 veces la presión de trabajo antes de aplicar el aislamiento de poliuretano de 80–100 mm y el revestimiento de acero inoxidable. Los tanques destinados a bodegas sin calefacción reciben un aislamiento más grueso y una piel exterior completamente soldada.
Control de temperatura y presión
Los tintos necesitan que la chaqueta reduzca la temperatura entre 25 y 30 °C antes de que la fermentación se vuelva volátil; los blancos necesitan mantener entre 12 y 16 °C durante 10 a 20 días. El área superficial de la chaqueta es más importante que el volumen de la chaqueta: una chaqueta subdimensionada en un tanque de 1000 L simplemente no mantendrá una fermentación rápida. La presión de diseño es normalmente 0.3 MPa, con una válvula de alivio de presión sanitaria y un cierre de aire o puerto de escape en la parte superior. Nunca cierre la válvula de un tanque que aún está generando CO2.
Configuración típica
| Capacidad nominal | 1000 L (25 por ciento de espacio libre para fermentación activa) |
| Material del cuerpo | SUS304 o SUS316L, opción de pulido 2B / espejo |
| Fondo | Cono de 60° o 90° con brazo de trasiego |
| Enfriamiento | Chaqueta de hoyuelos, glicol o agua enfriada |
| Accesorios | Escotilla Tri-clamp, válvula de muestra, bola de pulverización CIP, drenaje de 1.5 pulgadas |
| Acabado | Ra interior ≤ 0.8 µm, exterior cepillado o espejo |
Preguntas que recibimos antes de cada pedido
¿Necesito un fondo cónico? Si planea dejar los sedimentos y trasvasar sin abrir el tanque, sí. Los recipientes de fondo plano son más baratos pero más lentos de limpiar y más difíciles de drenar.
¿Puedo usar un tanque para vino tinto y blanco? Sí, siempre que la chaqueta esté dimensionada para el punto de ajuste más frío que vaya a usar, no para el promedio.
¿Cómo se maneja la CIP? Una bola de pulverización giratoria en la escotilla superior, conectada a un skid CIP portátil; el drenaje cónico también funciona como línea de retorno.
Antes de solicitar un presupuesto, tenga listos estos datos: tamaño del lote, tipo de vino y temperatura objetivo de fermentación, altura disponible del techo, temperatura de suministro de glicol y si el tanque estará en interiores o exteriores. Indíquenos el tamaño del lote, tipo de vino, número de tanques y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su bodega.
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