Para que este tanque foi construído

Um fermentador cônico de 2000L está dentro de uma faixa prática. Funciona para um brewpub que produz lotes de 15 a 20 bbl, uma cervejaria de produção que está aumentando os volumes piloto, ou uma planta de bebidas que lida com sidra, kombucha ou fermentações não alcoólicas. Construímos este como um FV controlado — não um tanque aberto simples — porque a temperatura de fermentação não é uma variável para configurar e esquecer. As jaquetas de resfriamento, a tampa selada e a geometria cônica existem para manter o comportamento da levedura previsível durante um ciclo de 7 a 14 dias.

Material e Fabricação

Usamos SUS304 como padrão para o corpo do vaso e SUS316L para superfícies molhadas mediante solicitação. A casca interna é tipicamente de 3mm, a casca externa de 2mm, com jaquetas de resfriamento com saliências ou canais soldadas ao cone e ao cilindro inferior. As soldas são de penetração total, lixadas niveladas e passivadas/picadas no lado de contato com o produto. Os acabamentos da superfície interna variam de 0,4 a 0,8µm Ra. O exterior pode ser escovado ou polido espelhado dependendo dos seus padrões de limpeza.

A cabeça superior possui uma abertura de homem de 400mm, porta para dry-hop, bola de spray CIP, válvula de alívio de pressão/vácuo e válvula de amostra. O cone termina em uma saída inferior de 2” ou 3” com um braço de transferência acima dela. Todas as portas são Tri-Clamp por razões óbvias — sanitização, troca rápida e ausência de reentrâncias rosqueadas.

Resfriamento e Pressão

A área de resfriamento é dimensionada para reduzir um lote de 2000L de 20°C para 10°C em uma janela razoável de resfriamento rápido, geralmente de 12 a 18 horas dependendo da temperatura de fornecimento do seu refrigerador. O glicol flui através de entradas de jaqueta de 1,5” ou 2”. Cada zona da jaqueta recebe seu próprio solenóide e RTD. A pressão de trabalho no tanque é tipicamente classificada para 15 psi (1 bar) para fermentação sob pressão superior ou carbonatação, com uma válvula de alívio ajustada de acordo. Não confunda pressão de trabalho com a classificação de pressão na jaqueta — são circuitos separados.

Limpeza e Conexões

O CIP é simples: bola de spray no topo, dreno no cone, recirculação de cáustico a 60–70°C, depois enxágue, depois sanitizante. Posicionamos o braço de transferência para que a solução CIP não se acumule. Para integração na cervejaria, você precisa planejar os cabeçalhos de fornecimento/retorno de glicol, o coletor de escape de CO2 e as linhas de transferência de cerveja antes da chegada do tanque. Adaptar tubulações ao redor de um skid fixo é caro.

Orientação para Seleção

O volume não é a única especificação que importa. Um tanque de 20 bbl com 10 bbl de espaço livre pode lidar com ales de krausen alto; um tanque preenchido a 90% transbordará. Informe-nos seu tamanho de lote, estilo, tempo esperado de descanso para diacetil e altura disponível do teto. Se você opera um sistema pequeno de taproom, o resfriamento de zona única pode ser adequado. Para uma cervejaria comercial, o controle independente de zona dupla compensa em consistência.

Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.