Descrição
Para que esses tanques são construídos
Fabricamos fermentadores cônicos de 2000 L, 2500 L, 20 BBL e 25 BBL para cervejarias que saem da produção em escala piloto. Nesse tamanho, o tanque deixa de ser uma ferramenta de aprendizado e se torna uma restrição de programação: um vaso parado para limpeza pode paralisar toda a cervejaria. Portanto, o briefing de design geralmente é menos sobre capacidade e mais sobre a confiabilidade do tanque em manter a temperatura durante uma fermentação primária de 7 a 10 dias e um descanso de diacetil.
Material e fabricação
As carcaças padrão são SUS304, 3 mm no corpo e 3 mm no cone; utilizamos SUS316L sob solicitação quando a exposição a cloretos da água ou da química de limpeza é uma preocupação real, não teórica. As soldas internas são moídas, purgadas com argônio, decapadas e passivadas. O acabamento interno é de 0,4 µm Ra ou melhor — áspero o suficiente para manter uma camada de passivação, liso o suficiente para que a levedura não fique alojada no grão. O exterior é 2B ou escovado. A escotilha é uma porta articulada ou com grampo de 400 mm com junta de EPDM ou silicone de grau alimentício, e cada porta da jaqueta recebe uma vedação testada sob pressão.
Controle de temperatura e pressão
Jaquetas de resfriamento com fundo côncavo ou com dimples no cone e no cilindro inferior suportam resfriamento rápido até 2 °C; uma jaqueta superior separada ajuda quando se trabalha com mostos de alta gravidade ou temperaturas ambiente acima de 25 °C. A pressão de trabalho é tipicamente 2 bar com teste de 3 bar, e o tanque é enviado com uma válvula de alívio de pressão dimensionada para o volume da jaqueta. Nunca trate a válvula de alívio como decoração — ela é a única coisa que impede um bloqueio no blow-off e a deformação do cone.
Notas práticas de configuração
- A profundidade do cone a 60° em tanques de 20–25 BBL proporciona boa queda de borras e leveduras sem altura excessiva.
- Bola de spray CIP rotativa com portas separadas para CIP e CO₂ mantém os caminhos de limpeza e carbonatação independentes.
- Porta para dry-hop, válvula de amostragem, braço de transferência e termopoço são padrão; reposicionamos qualquer um deles para adequar ao layout da sua tubulação.
Especificações
| Volume | 2000 L / 2500 L / 20 BBL / 25 BBL |
|---|---|
| Material | SUS304 (SUS316L opcional) |
| Acabamento interno | ≤ 0,4 µm Ra |
| Pressão de trabalho | 2 bar (teste de 3 bar) |
| Refrigeração | Jaquetas do cone + cilindro inferior |
| Isolamento | Poliuretano, 80 mm típico |
| Revestimento | Inoxidável, escovado ou 2B |
Perguntas frequentes
Um tanque pode servir como unitank e tanque brilhante? Sim, com uma classificação de pressão adequada, uma pedra de carbonatação e um braço de transferência. Muitos clientes de 20 BBL utilizam uma abordagem de vaso único para economizar espaço no chão, aceitando maior tempo de ocupação do tanque.
SUS304 ou 316L? O 304 atende à maioria das funções da casa de brassagem. Mude para 316L se sua água contiver cloretos elevados, se você usar limpadores ácidos agressivamente ou se armazenar produto no tanque por períodos prolongados.
Quantas jaquetas eu preciso? Duas é o compromisso padrão. Uma terceira jaqueta superior custa mais, mas compensa na velocidade de resfriamento rápido e estabilidade durante ondas de calor.
Escolhendo o tamanho certo
Combine o fermentador com a produção da sua casa de brassagem por brassagem, depois adicione 20% de espaço livre para krausen. Dois tanques de 2000 L frequentemente superam um tanque de 2500 L — você mantém a produção em funcionamento enquanto um vaso é limpo. Informe-nos o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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