Descripción
Tanque de fermentación de concreto con chaqueta de 6000L
Un fermentador de concreto de 6,000 litros entra en la conversación cuando una bodega supera el acero inoxidable. Las fermentaciones de tintos se calientan, los programas de barricas crecen, y rara vez hay espacio o presupuesto para un enfriador de glicol dimensionado para un contenedor abierto. Vertemos este tanque como un monolito con una chaqueta de enfriamiento integrada, por lo que la masa térmica del concreto mantiene la temperatura de fermentación en lugar de combatirla.
El enfriamiento es un tubo de acero inoxidable 316L fundido en la pared a aproximadamente dos tercios de la altura del líquido, conectado a un solo suministro y retorno de glicol. Nada penetra la superficie interior, por lo que no hay juntas para que bacterias Brett o acéticas se colonicen. Las superficies de contacto son de cemento de grado alimenticio, selladas con epoxi o parafina — epoxi si su bodega requiere limpieza rápida con cáusticos y ácidos (CIP), parafina si el enólogo desea la micro-oxigenación para la cual se eligió el concreto en primer lugar.
Cada elemento de acero inoxidable que toca el vino se fabrica en nuestro taller: boca ovalada 316L, válvula de trasiego, válvula de muestreo, termopozo y una bola de rociado rotativa. El acero inoxidable en contacto con el líquido se suelda, decapa y pasiva a Ra 0.8 µm o mejor, luego se prueba con presión antes de que el tanque salga. El concreto se cura húmedo durante 14 días y se neutraliza antes del recubrimiento, que es el paso que la mayoría de los proveedores omiten y la razón por la que los tanques recubiertos se ampollan en el segundo año.
Las instalaciones típicas son fermentación de tintos con maceración prolongada, tanques de mezcla en bodegas sin aislamiento, y en cualquier lugar donde la oscilación diurna de temperatura le esté costando color y aromas. Las casas de producción pequeña a menudo combinan dos unidades de 6,000L con un enfriador; bodegas más grandes conectan en paralelo de seis a diez tanques en un solo circuito con control individual por solenoide.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Capacidad nominal | 6,000 L |
| Dimensiones internas | Ø1,800 × 2,400 mm lado recto |
| Pared | 120 mm de concreto reforzado, acabado de grado alimenticio |
| Chaqueta de enfriamiento | Tubo 316L, ~3.5 m², dos circuitos |
| Aislamiento | 50 mm PU, opcional |
| Escotilla | Oval 316L 400 × 500 mm |
| Accesorios | Estanterías, válvula de muestra, termopozo, bola de pulverización CIP |
| Presión de trabajo | Válvula atmosférica, de sello de agua o válvula unidireccional de CO2 |
Preguntas que recibimos antes de cada pedido
¿Necesito un enfriador? Aproximadamente 1,5–2 kW de eliminación de calor a 0 °C de glicol por tanque durante el pico de fermentación, por lo que dimensione el enfriador según el número total de tanques, no por un solo recipiente.
¿Se puede mover más tarde? Un tanque vertido pesa entre 8 y 10 toneladas. Decida primero la disposición de la bodega.
¿Cómo lo limpio? Bola de pulverización con detergente alcalino. CIP ácido solo donde se haya especificado un revestimiento epoxi.
¿Es presurizable? No. Los tanques de concreto fermentan a presión atmosférica; el CO2 se maneja mediante un sello de agua o una válvula unidireccional, nunca una válvula de alivio en un recipiente sellado.
Envíenos el tamaño de su lote, tipo de vino, número de tanques y espacio disponible en el piso. Le responderemos con el volumen del tanque, área de enfriamiento y la configuración del colector que se adapte a su bodega.
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