Descrição
Uma unidade de 2000L geralmente se torna o cavalo de batalha de uma cervejaria de médio porte. É grande o suficiente para conduzir uma linha principal através da fermentação primária e secundária, e ainda pequena o bastante para que uma pessoa possa realizar um ciclo CIP sem escada e sem ajuda adicional. Construímos esse tamanho como uma carcaça cilíndrica com jaquetas dimple tanto no barril quanto no cone.
Material e fabricação
O material padrão é SUS304 — carcaça de 3 mm, cone de 4 mm, topo abaulado de 3 mm. Programas ácidos, água de brassagem com alto teor de cloretos ou armazenamento prolongado com cerveja dry-hopped levam a maioria dos clientes a optar por 316L no lado de contato com o produto. As soldas internas são niveladas, passivadas e polidas mecanicamente até Ra ≤ 0,8 µm. Testamos as soldas do cone com penetrante sob solicitação. Esse teste tem custo inicial baixo; um furo minúsculo em uma solda inferior custa muito caro três semanas após o envase.
Escolhemos placa dimple em vez de tubo em serpentina por um motivo: maior área de contato por litro de cerveja, menor queda de pressão do glicol e ausência de reentrâncias atrás da serpentina onde o cáustico pode se esconder. As jaquetas são soldadas em padrão controlado e testadas hidraulicamente a 1,5× a pressão de trabalho.
Pressão, resfriamento e limpeza
A classificação típica é 0,3 MPa no tanque e 0,3 MPa na jaqueta. A válvula de segurança e o PRV são dimensionados para o vaso, não para o refrigerador — uma válvula de 15 psi em um tanque classificado para 45 psi é uma incompatibilidade que vemos frequentemente. O resfriamento é dividido em duas ou três zonas com válvulas solenóides separadas, para que a temperatura do cone possa ser ajustada independentemente do barril durante o resfriamento rápido.
O cone de 60°, o topo abaulado e a boca de visita de 400 mm mantêm o acesso simples. As portas incluem uma esfera de spray CIP em linha própria, braço de transferência, porta para dry-hop, válvula de amostragem, porta para pedra de carbonatação e termowells em três alturas para que você não precise adivinhar onde está a estratificação.
Aplicações típicas
Taprooms que migram de tanques piloto de 500L, cervejarias contratadas que operam vários SKUs em paralelo, produtores de sidra e kombucha, e plantas de bebidas que produzem bases botânicas fermentadas. Isolamento seco em estufa e revestimento em aço inoxidável ou alumínio são recomendáveis caso a sala de tanques não seja climatizada.
Especificações
| Volume bruto | 2000 L (aprox. 2400 L cheio até a borda) |
| Material | Contato do produto SUS304 / 316L |
| Cone | 60° |
| Pressão de trabalho | Tanque 0,3 MPa / jaqueta 0,3 MPa |
| Refrigeração | Jaqueta com relevos, 2–3 zonas |
| Acabamento superficial | Ra ≤ 0,8 µm interno, 2B externo |
| Abertura de inspeção / portas | Abertura de inspeção de 400 mm, CIP, braço de transferência, pedra de carbonatação, amostra, 3× termopoços |
Perguntas frequentes
Posso carbonatar no tanque? Sim, com uma porta para pedra e uma zona de jaqueta no cone. Válvulas Spundung também funcionam se preferir carbonatação natural.
Quanto de pressão de cabeça ele pode suportar? A classificação cobre isso, mas mantenha a válvula de alívio de pressão (PRV) compatível com o vaso, não com o circuito de glicol.
O CIP é totalmente automatizado? A esfera de pulverização e a porta dedicada ao CIP suportam um ciclo de bomba e tanque; a automação depende do seu painel de controle, não do tanque.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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