Descrição
O que uma unidade de 20 HL realmente faz para uma cervejaria
Vinte hectolitros equivalem a cerca de 17 barris americanos. Esse tamanho é adequado para uma casa de brassagem com dois vasos, operando três ou quatro turnos por semana, e mantém o plano de piso gerenciável quando você planeja seis ou oito vasos em sequência.
O tanque é isobárico, portanto a fermentação e a carbonatação ocorrem no mesmo recipiente. A pressão é mantida pela válvula de alívio, não pelo operador que observa um manômetro. Um cone de 60 graus oferece um local para a levedura se acumular, e a saída inferior com um braço de transferência permite retirar cerveja límpida sem arrastar borras.
Materiais e fabricação
Casco e cabeças são em aço inoxidável SUS304. Normalmente utilizamos um casco de 3 mm com cabeças dished de 2 mm neste diâmetro; 316L está disponível quando há exposição a cloretos ou química agressiva de CIP, embora a maioria das cervejarias opte pelo 304.
- Soldas internas niveladas, depois passivadas e decapadas
- Superfície de contato com o produto polida mecanicamente entre 0,4 e 0,6 microns, ou granulação 320 para adegas de uso misto
- Exterior escovado ou polido espelhado, com isolamento de poliuretano de 80 mm sob revestimento de aço inoxidável
- Juntas de EPDM ou silicone, conexões tri-clamp e DIN conforme especificado
Controle de temperatura e pressão
Jaquetas tipo pillow-plate com relevos cobrem o cone e o cilindro inferior, divididas em duas ou três zonas para que você possa resfriar o cone enquanto a parte superior permanece estável. Glicol a 28-30°F nas zonas mantém a fermentação da ale dentro de um grau. A pressão de projeto é 2 bar, testada hidraulicamente a 3 bar, com válvula de alívio mecânica ajustável e alívio de vácuo separado na linha de CIP.
Especificações típicas
| Volume de trabalho | 20 HL / 17 barris US |
| Volume total | 24 HL |
| Espessura da carcaça / cabeça | 3 mm / 2 mm SUS304 |
| Zonas de resfriamento | 2-3, cone mais cilindro |
| Pressão de projeto | 2 bar de trabalho, 3 bar de teste |
| Ângulo do cone | 60 graus |
| Isolamento | 80 mm PU, jaqueta de aço inoxidável |
| Portas padrão | 400 mm de escotilha superior, porta de dry hop, bola de spray CIP, válvula de amostra, braço de transferência, pedra de carbonatação |
Perguntas que recebemos antes de um pedido
Quantos tanques eu preciso? Divida seu volume semanal de fermentação por 20 HL, depois adicione um vaso para uma cerveja em condicionamento. Uma produção semanal de 40 HL geralmente significa três tanques.
Posso carbonatar no tanque? Sim, até aproximadamente 2,5 volumes a 34F com a configuração padrão de alívio. Carbonatação mais alta requer uma pressão de ajuste mais baixa e um fornecimento de glicol mais frio.
E quanto ao CIP? Uma esfera de pulverização rotativa na escotilha superior, um fornecimento de 1,5-2 bar do seu skid CIP e uma linha de retorno separada para o cone. Mantenha o cáustico abaixo de 2% e enxágue antes do ácido.
A área ocupada pode ser alterada? As pernas, locais das portas e zoneamento da jaqueta são todos construídos conforme seu desenho. Envie um esboço do layout com a altura do teto e a posição do dreno.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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